山東年產100萬噸煤粉製備項目
山東省某能源公司從博鱼工業購入4台MTW歐版磨（二期）用於煤粉製備，通過微煤霧化技術供給工業鍋爐作為燃料，大大提高了鍋爐的燃燒效率及熱效率，年收益逾億，成為煤炭高效清潔利用的典範。
據煤炭協會報告顯示，逾七成煤炭企業出現虧損，行業形勢嚴峻。煤炭行業的轉型已經迫在眉睫。因此，在實行煤炭消費總量控製的前提下，如何提高傳統煤企的經濟效益、如何高效清潔地利用煤炭資源、如何降低煤炭對環境的汙染成為眾多企業探討的問題。 MTW歐版磨4台（二期） MTW係列歐版磨粉機成套係統，是具有世界先進水平的新一代磨粉設備。該設備采用錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑係統、油溫在線測量等多項世界先進技術，擁有多項自主技術產權，具有占地麵積小、綜合投資少、運行成本低、高效、環保等眾多優點。 係統組成： 原料倉、封閉式定量給料機（可選）、MTW歐版磨粉機、集粉器（煤磨防爆除塵器）、風機、除鐵器、烘幹係統、輸送係統等等。 空氣經壓縮機壓縮之後經過高效除油器除去大部分油、水、塵埃後，進入冷凍式壓縮空氣幹燥機，除去大量的水分，再經粉塵精濾器除去粉塵，再進入儲氣罐緩衝後進入填裝吸附劑的變壓吸附氧氮分離係統，即製氮機組。潔淨的壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經空氣擴散器擴散以後，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離後從出口端流出氮氣，進入氮氣緩衝罐。 當保護區內溫度超過預設報警溫度時，報警信號傳送至報警主機，報警主機發出指令警鈴開始報警，一氧化碳濃度報警信號也通過信號線接至火災報警主機，當一氧化碳濃度也超過預設報警濃度時，報警主機發出指令聲光報警器開始報警，隨後報警主機開始30秒延時倒數，倒數至0時，報警主機發出信號至二氧化碳滅火係統氮氣啟動瓶組打開對應電磁閥，氮氣啟動二氧化碳滅火係統對報警區域滅火。係統有自動、手動、機械應急手動和緊急啟動/停止四種控製方式。 氣力輸送係統主要將煤粉送入成品儲存罐，可實現長距離輸送。 中控係統以工業計算機作為整個係統的核心單元，通過多種通訊技術來讀取PLC或ECS，采集現場設備的狀態，根據現場設備的狀態，由計算機發出指令來控製現場的設備，由此實現設備的遠程操控、設備信息的記錄分析、打印機打印出設備的運行報告等功能。 MTW歐版磨具有專為磨粉機研發設計的專家智能控製係統，采用ESC智能控製，在實現集中控製的同時，亦可實現遠程監控，通過手機、ipads等移動終端設備，即可查看生產線的運行情況。 原煤倉內的原煤經定量皮帶給料機進入刮板輸送機，通過刮板輸送機送入烘幹機內進行烘幹，烘幹後的原煤經密閉刮板輸送機輸送至封閉式儲存倉，通過運輸車等轉運至製粉係統原料儲存倉，通過調速皮帶機喂入MTW215歐版磨粉機內部，研磨後的粉體經選粉機分級後，沿管道進入集粉器（餘氣采用脈衝除塵器收集），收集的成品煤粉經螺旋輸送係統進入煤粉提升機，提至成品煤粉倉進行儲存，根據需要由罐車進行運輸。整套係統增加製氮係統和二氧化碳係統，提供防爆和滅火防護，關鍵部件安裝有防爆閥，防止設備損壞。 為了非常大限度的節省工期，降低客戶的投資，本次煤粉製備項目采用項目總包服務。項目總包服務是博鱼工業專門針對客戶投產便捷性的要求，而設計的“交鑰匙”服務項目。該服務貫穿現場地形環境勘測考察、生產線工藝設計、原料檢測試驗、成品要求分析、客戶投資成本預算、設備安裝及調試等各個環節；可避免客戶方因建材準備、人力不足等特殊因素造成項目操作中斷而延緩投產時間。項目總包服務，使客戶投產便捷性非常大化，滿足客戶投產時間緊急的需求，贏得山東客戶高度好評。 為了提高煤粉生產線的簡單易操作性能，該生產線采用獨特的烘幹磨粉兩步法操作。兩步法煤粉製備係統是指烘幹與製粉分離的解決方案，磨腔溫度相對較低，是MTW歐版磨特有的煤粉製備工藝，該工藝係統相對簡單且容易控製，同時可以大大提高生產線的安全性能。 MTW歐版磨采用錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑係統、油溫在線測量等多項世界先進技術，擁有多項自主技術產權，整個係統具有占地麵積小、綜合投資少、運行成本低、高效、環保等眾多優點。 為了確保煤粉製備過程中的防火防爆安全性能，生產線配備了氮氣係統、一氧化碳、二氧化碳滅火係統，非常大限度的確保設備運行中的安全平穩。 同時，采取有效措施嚴格控製排放廢氣的含塵濃度在國家規定範圍內，生產線采用了先進技術生產的脈衝除塵器，非常大限度地降低生產線對周圍環境的影響。 項目總包服務 烘幹磨粉兩步法 脈衝除塵器 由於此次煤粉生產線規模較大，對煤粉的品質要求比較高，因此博鱼在選擇廠家的時候非常慎重，經過長時間多方麵的考察最終選定的博鱼工業的設備，從現場考察到安裝調試，博鱼都獲得了專業的解決方案與服務，購買的4台（二期）磨粉設備運行良好，產量也超過了設計產能。 該技術的核心在於“微煤配置、多次渦流霧化”，也就是說讓高速空氣旋轉渦流與200目的微煤混合進入渦流霧化器，使微煤與空氣充分混合霧化並形成旋轉渦流後，進入爐內懸浮燃燒，經過熱力係統、測控係統、尾氣淨化係統實現高效燃燒,排放達到天然氣排放水平。 高效微煤鍋爐係統使用的微煤通過精選、烘幹、磨製形成200目的微煤，集中管理，統一配送，既可有效保證煤粉質量的穩定，又可取消分散的堆煤場，減少地麵汙染。具有高效節能、清潔排放、自動化水平高、環境友好等特點，經濟、環保、節能效益明顯。大力發展並推廣應用高效環保煤粉鍋爐，對推動煤炭清潔高效利用，改善大氣環境，發展節能環保產業具有十分重要的意義。
項目概況
項目背景
性能標準
生產線設備配置
煤粉製備係統主機設備
煤粉製備係統輔助設備
製氮係統
滅火係統
氣力輸送係統
智能化中央控製係統
工藝分析
項目優勢
項目總包服務
操作便捷
投資少
安全環保性能高
客戶反饋
客戶現場照片
延伸閱讀
微煤霧化技術
在線谘詢
效益評測
經濟效益評測
微煤霧化技術改造傳統燃煤鍋爐，可將燃燒效率提高到98%，熱效率提高到90%以上，噸蒸汽由5.5噸提高到9噸以上，與傳統燃煤鍋爐相比較，節煤30%以上，節電20%、節水10%、節地60%、節約人力50%，生產的煤粉銷售額達到8億，利稅達到1億。
社會效益評測
該生產線生產的煤粉通過微煤霧化技術供給工業鍋爐燃燒，打破了傳統的塊煤燃燒狀況，屬於煤炭高效清潔利用的典範，促進了煤炭轉型升級，對於煤企順利度過嚴冬具有啟示意義。
環境效益評測
大氣汙染排放指標達到天然氣鍋爐的排放標準，，實現了不見塵、不見煤、不見渣、不見煙。