專家講堂
混凝土是目前世界上用量巨大、使用範圍非常廣的一種建築材料。隨著混凝土技術的不斷進步和建築工程用料要求的逐漸嚴格，部分商品混凝土企業逐漸暴露出如產能落後、產品單一、成品料無法滿足高品質用料需求等問題，麵臨生存挑戰。那麽如何轉型升級？如何提高混凝土企業的利潤？如何適應未來混凝土行業發展？這裏將一一為大家解答。
商品混凝土企業發展困局
近年來，隨著我國交通運輸、城鎮化建設逐步減緩，房地產業不景氣，混凝土市場需求不足，商品混凝土產能嚴重過剩;同時，隨著我國環境保護要求的日益嚴格，占混凝土原料質量80%的砂石原料行業發展有了更高的要求，砂石原料價格和水泥、粉煤灰等摻合料一起飛漲，部分傳統混凝土攪拌站處於虧損狀態，麵臨生存危機。
商混企業提高利潤解決方案
造成混凝土企業虧損的主要原因不在於市場需求，而在於混凝土攪拌站企業數量多，規模小，企業內部不重視技術進步和產品的研發，混凝土產品單一，附加值低，生產成本居高不下，質量不穩定，長期以往導致行業同質化惡性競爭。因此，促進混凝土攪拌站企業認清現狀，重視企業技術創新，從產品研發下手，不斷開發具有附加值高、質量性能穩定，生產成本低的新產品，淘汰一批產能落後的企業，促進企業內部轉型升級，提高企業市場競爭力，從而提高混凝土攪拌站企業的利潤。
方案一，提高質量降低成本
混凝土主要應用於關係國計民生的永久性建築，混凝土行業技術進步都需要在保證混凝土產品的質量和主要性能指標——混凝土拌合物的和易性(塌落度值)、強度(7天與28天強度值)、變形(變形與開裂量值)及耐久性(抗凍、抗滲性值)等指標的前提下進行。
以市場常見C30混凝土為例
采用二代砂石骨料和石灰石細粉作為摻和料，平均可以減少水泥用量80kg(水泥平均用量由270-290KG，降低到190-210KG)。按照目前全國平均水泥價格470元/噸,石灰石細粉100元/噸計算，可以節約混凝土生產成本：
80×(470-100/1000=29.6(元/立方米)一個年產60萬方混凝土企業，每年可節約成本
29.6×60萬方=1776萬元產生的經濟利潤十分可觀
如何生產二代砂石骨料？跟工程師聊一聊方案二，建設綜合產業園
綠色建材綜合產業園模式不僅解決了混凝土原材料質量穩定、長期供應難題，同時還能將砂石骨料加工過程中回收的多種廢料得到高效綜合利用；以自產的部分混凝土為原料，生產多種符合國家產業政策的綠色建材產品，實現混凝土長期均衡生產；同時，與外購砂石原料相比，平均減少混凝土、砂漿攪拌站原料成本25元/噸，不僅具有良好的經濟效益，同時，還具有良好的環境和社會效益。
高品質機製砂石與幹混砂漿攪拌站“兩位一體”綠色工廠
高品質機製砂石與混凝土攪拌站“兩位一體”綠色工廠
高品質機製砂石混凝土攪拌站幹混砂漿“三位一體”綠色工廠
重量級高性能混凝土綠色工廠
以一個年產60萬方混凝土和30萬噸幹混砂漿的“三位一體”綠色建材企業為例
(1)年產60萬方混凝土需要砂石骨料約：1.8噸/立方米×60萬立方米=108萬噸
(2)年產30萬噸幹混砂漿需要高品質機製砂約：30萬噸×70%=21萬噸
二者合計年砂石總量為129萬噸。每年砂石原料又可以節約成本：
129萬噸×25元/噸=3225萬元綜合前述方案一和方案二，采用綠色建材綜合產業園模式的商品混凝土企業年節省成本：
1776萬元+3225萬元=5001萬元這些節約的成本，就是混凝土攪拌站企業直接產生的經濟利潤。
如何打造綠色建材綜合產業園？點擊谘詢工程師商混企業綜合產業園方案案例展示
隨著我國高速公路、高速鐵路和城市超高層樓房等建築的快速發展，以前普通混凝土性能已無法滿足這些工程建設的需求，高性能混凝土（HPC）和超高性能混凝土（UHPC）技術就有了用武之地。因此，很多具備條件的混凝土攪拌站企業為了提高產品競爭力，認知了博鱼集團在商混成套解決方案工藝的實力後，紛紛尋求合作建設綠色建材產業園。
