伴隨著2012年《湖南省河道采砂管理試行辦法》出台，湖南省天然砂開采製約重重；同時，傳統的機製砂生產線顆粒級配不良、細度模數大、混合後的混凝土強度低和汙染水源等問題，也備受詬病。鑒於此，LONGCHENG.Inc公司，作為當地知名的混凝土骨料砂石生產企業，從博鱼工業購買了先進的幹式製砂係統，並於2015年底順利投產，徹底解決了傳統濕法製砂細度模數大、產量低、粉塵汙染大等難題。
湖南是天然砂石資源較為豐富的省份之一，湘江流域及洞庭湖分布著優質的天然砂，但近幾年由於傳統砂石生產技術落後、建設用砂石市場管理混亂，砂石行業亂采濫挖現象頻發，竭澤而漁式的開采導致湖南天然砂石資源日益枯竭，開采成本大增。在2012年湖南省出台《湖南省河道采砂管理試行辦法》對江、河砂進行限製開采後，天然砂開采製約重重。
在天然砂越來越稀缺與高昂的宏觀格局下，機製砂作為天然砂的替代品得到迅速發展，有效填補了天然砂市場缺口，目前湖南省已經出台多項政策鼓勵建設機製砂項目。有些地區還將工業廢渣、建築垃圾和廢石綜合利用於製砂，發展循環經濟，使得機製砂行業成為傳統而又新興的創業領域。
傳統的機製砂生產線采用的是濕法製砂，通過水洗除粉工藝控製石粉含量。機製砂在水洗的過程中，在去除泥土、雜質和0.075mm以下石粉的同時，也會洗掉部分0.6mm以下的細顆粒部分。一方麵造成機製砂顆粒級配不良，細度模數變大，導致混凝土強度降低；另一方麵又減低了成品率，浪費了資源，更容易導致水汙染，影響清潔生產。
鑒於湖南省對高品質機製砂的大量需求以及傳統機製砂濕法生產所帶來的弊端，製砂企業開始尋找一種替代濕法製砂的新工藝。此次湖南LONGCHENG.Inc.采用的博鱼工業VU骨料優化係統采用獨特的幹法製砂工藝，避免了濕法工藝中所存在的缺陷，加工可以代替天然砂的高品質機製砂，受到了湖南合作企業的高度讚譽。
原料：石灰石（石料廠尾料，低價值石屑）
進料粒度：5-15mm
含水量：<2%
含泥量：<1%
產品用途：精品砂用於配製混凝土和幹混砂漿等 精品石粉用於替代粉煤灰等
機製砂細度模數：2.7±0.1
石粉細度達到二級粉煤灰要求
石灰石
精品石粉
精品砂用於配置混凝土
精品砂用於配置幹混砂漿
VU骨料優化係統是博鱼工業在30多年的從業經驗基礎上，針對建材產業對優質砂需求持續高漲的現象，專門根據混凝土和砂漿用砂的性能需求，設立專門的骨料優化實驗區，耗時5年，攻克製砂工藝中的破、磨、選等難題，而開發的優質機製砂生產工藝方案係統。該生產示範線中，VU骨料優化係統完美實現了石家莊恒鋅金礫建材公司機製砂生產的標準要求。
基於國內先進的VSI 製砂機，結合公司研發的高頻“石打石”和“物料雲”研磨技術，推出新一代VU 衝擊破，一次成砂率和細砂產率較VSI衝擊破提高10%以上。
新型衝擊破全新的研磨和整型作用，可有效消除針片狀物料，去除砂粒中尖銳的棱角，使成品砂粒型大幅改善。
——效率高
結合成熟的破碎篩分和磨機選粉的理念，在全封閉、負壓除粉、均布篩分等設計的基礎上，在一個設備中出色地同時完成了物料篩分和石粉去除的任務，提高了生產效率，且無揚塵和淤泥處理等傳統濕法篩選存在的問題。
通過改變風量和流道，實現在線精確調節，無需更換篩網和部件，且可連續調節，可連續調節，使成品砂細度模數可以做到在2.5～3.2之間可調，含粉量在3～15%之間可調。
——粒型優化
效法天然砂形成工藝，采用世界範圍內創建的“低能量破碎整型技術”和“瀑落自磨刷技術”，有效地去除準成品砂表麵的毛刺和殘餘棱角，且可增加-0.6mm細料，實現級配和粒型的再次優化，空隙率降低1%-2%，流動時間降低5%。
全新的、針對性的破碎整型技術，使粒優機功耗低，易損件壽命長（同等條件下壽命約為衝擊破的10倍以上），運營成本低。
采用負壓式除塵器，結合全流程密封操作，包括從粉礦倉到粉罐車的輸送過程，保證現場無揚塵，環保指標達到國家標準。
粉礦倉采用自動監測和卸料設計，使粉料儲存和轉運過程僅需一個按鈕即可完成，極大降低了工人勞動強度和運營成本。
所有設備的控製和檢測集成到中央控製係統中，極大簡化了操作控製的流程，保證安全、連續、穩定生產。
可快速設置並保持出眾運行參數，使產品質量穩定，實現生產能力非常大化，使係統整體效率保持在理想狀態。
前列階段：
破碎：碎石通過VU衝擊破進行破碎，消除針片狀物料，去除砂粒中尖銳的棱角，使粒型達到所需要的大小。
第二階段：
篩分分級：破碎後的碎石經輸送設備給料機均勻給到VU模控篩，將機製砂進行分級，精細控製機製砂的級配，其中不合格的物料返回衝擊破進行重新破碎，多餘石粉經除塵集粉係統收集。
第三階段：
粒型優化：經過模控篩級配合理的機製砂再次進入粒優機，進行優化，有效地去除準成品砂表麵的毛刺和殘餘棱角。
第四階段：
拌濕輸送：經過粒型再優化的機製砂，進入加濕攪拌器，再進行拌濕，控製成品砂的含水率，進一步確保成品砂品質。
第五階段：
輸送、儲存、包裝係統：生產過程中產生的多餘石粉經脈衝除塵器收集，由氣力輸送係統送至成品料罐，末了經包裝係統包裝封袋進行運輸。
在充分了解湖南LONGCHENG.Inc.的原料情況、對精品砂生產線產能、成品砂級配、粒型品級的需求和投資成本預算之後，博鱼工業設計團隊將對其進行分析，根據客戶的具體情況進行討論、構思設計、方案評審、最終擬定理想生產線及規劃布局方案，為客戶量身打造合適、經濟的生產線---VU骨料優化係統，確保用戶效益更大化。
融合130多個國家的工程經驗和30多年的破碎、製砂和磨粉行業積累，開辟專門的骨料優化實驗區，攻破了優化工藝中破、磨、選的難題，針對機製砂生產中級配/模數、含粉量的要求，設計出由中央控製係統操控的全自動VU骨料優化係統。
博鱼工業擁有一支技術精湛、經驗豐富的專業售後安裝服務隊伍，他們兢兢業業、勇於創新，迄今已成功完成幾千餘項大小工程項目的安裝調試任務，並幫助客戶培訓操作人員，直到其能夠完全獨立操作。
為了使客戶對配件有清晰的認識，方便機器維修，博鱼工業提供給客戶機器全套使用手冊。該安裝使用手冊對機器進行全麵剖析，準確將機器各個組成部分進行標號，讓客戶充分了解機器結構的同時，為客戶購買更換配件提供極大便利。
博鱼工業提供的整條VU骨料優化係統生產線設計合理，結構緊湊，運行流暢，實現了生產效率非常大化和運行成本較小化，整個生產線生產過程中無揚塵，多餘的石粉回收利用，生產的石子和砂子粒型好，砂子級配合理，攪拌站配置混凝土非常穩定，還減少了水泥用量，降低了生產成本。
級配方麵：幹法製砂通過選粉機之後人工砂裏麵的泥粉可以去除掉，達到建築用砂的標準，且人工砂中的石粉含量也可以通過選粉機控製在國家規定範圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。濕法生產在洗砂過程中，洗砂會隨石粉一起隨洗掉，造成成品砂缺少洗砂，嚴重影響砂子級配。
成本方麵：幹法製砂生產線采用高效選粉機進行砂粉分離，生產過程中不需要加大量的水清洗，整體生產成本會相對較低。
環境方麵：幹法製砂擺脫了環境的限製，不受水源和環境的限製，在水資源匱乏的地方也可以進行人工製砂，而傳統的濕法生產線需要在水資源豐富的地方進行機製砂，並且在北方的冬季一般是無法進行生產。
環保方麵：幹法生產線不需要用水進行清洗；其次對生產過程中產生的石粉能夠合理利用，從而在某種程度上節約了水資源和礦產資源；再者沒有汙水和汙泥排放，比濕法生產線更加環保。
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