時間:2014-05-19 10:05:13
作者:博鱼機器
石膏沸騰煆燒爐在生產過程中有一些參數會發生變化,從而影響到煆燒工藝的過程和產品質量。但在實際生產中不可能也不需要對所有工藝參數都加以嚴格的控製,博鱼隻需要牢牢控製住關鍵性工藝參數,就能保證產品的質量,下麵對若幹工藝參數作一些必要的說明。
原料的品位即原料中二水石膏的含量。品位自然會影響到產品的性能,一般來說品位越高成品的質量越好,但煆燒過程中消耗的熱量也越多。也就是說爐子的產量會降低。
流化床的氣速自然與物料的粒度有關。但在沸騰爐的工作狀態下,沸騰氣速已遠遠超過臨界氣速,因此爐子對原料的粒度變化不大敏感。通常石膏粉粒度控製在80~100目左右,就能滿足產品的使用要求。
石膏粉中遊離水過高,粉料就有結塊的傾向。石膏生產線沸騰爐中設有強製性的攪拌裝置,有限的氣流無法將成團的濕料吹散,則流態化就維持不下去。因此原料中遊離水的含量不能過高,應控製在5%以內。
對於流態化工藝而言,這兩項是重要的技術指標,但為了沸騰爐的操作方便,在生產中對這兩個參數不加控製,博鱼隻是在設計時根據實踐經驗選擇了較經濟合理的鼓風機。
通過流化床的氣體溫度與床層料溫一致,這是流化床的特性之一。因此沸騰爐頂部的氣溫可達150℃左右,遠遠高於露點溫度,因此爐頂隻要有良好的保溫,石膏粉設備就不會結露。爐頂的氣壓可通過改變排風機的排風量來調節,使爐頂維持在微負壓狀態,以改善沸騰爐的操作環境。
若以蒸汽為加熱介質,在生產中隻需要有一個相對穩定的蒸汽壓力就可以,通常用進氣閥門來調節蒸汽壓力。至於蒸汽用量,與投料量成正比例關係,不需要調節。若是以載熱油為加熱介質,在生產中隻需要有一個相對穩定的熱油溫度就可以。通常用進油閥門來調節熱油流量。
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硬石膏不同於二水石膏,在三個相互垂直的方向土:具有完全的解理。硬石膏的結晶主要為細的有限平麵狀晶體,顯得不平滑、無條紋。
排濕:在鍋頂上部設置排氣管,與收塵器連接。由於排出溫度高於l00。C,同時排出的水蒸氣有一定數量的石膏粉,故要選用耐溫不結露的收塵器,如旋風收塵器或電收塵器。
光電選礦用於石膏工業始於20世紀60年代的英國,石膏加工選別粒徑為5.20 mm,礦石通過光電分選後使石膏含量由30%提高到80%。
炒鍋煆燒石膏方式,較早起源於美國,日本也早在明治43年就建立了用炒鍋煆燒的工廠,我國在20世紀70年末已使用。
工業生產上製取p型半水石膏是用回轉窯或炒鍋,而製取a型半水石膏是用蒸壓釜。由於a型半水石膏的強度高於p型半水石膏,習慣上稱它為高強石膏。
陶瓷廢模石膏的質量,陶瓷廢模石膏的主要成分為二水石膏,一般純度較高,自由水含量5%左右,含有一定量的硫酸鈉雜質和無水石膏。